La technologie de coulée d'extrusion du titane métal, similaire à la coulée d'extrusion de l'alliage d'aluminium mentionné précédemment, est également divisée en deux façons d'extrusion directe et d'extrusion indirecte. En raison du point de fusion élevé et de l'activité élevée du titane métal, il existe des exigences plus strictes pour l'équipement et les conditions de processus.
Coulée d'extrusion directe: le titane fondu en fusion est directement injecté dans le moule ouvert, puis le moule est rapidement fermé et une haute pression est appliquée, de sorte que le métal titane se solidifie sous pression et que la déformation micro-plastique se produit, de manière à obtenir des blancs denses ou les pièces. Cette méthode nécessite un contrôle strict de la température de fusion et de la vitesse de versement du titane métal pour empêcher l'oxydation des métaux et l'implication des gaz.
Coulage d'extrusion indirecte: un métal de titane fondu ou semi-solide est placé sous haute pression par un coup de poing et pressé dans une cavité de moisissure fermée pour la solidification. Cette méthode peut mieux contrôler le processus d'écoulement et de solidification du liquide métallique et réduire la survenue de défauts.
Recherche sur la théorie de la formation de coulée d'extrusion en titane
Dans le processus de coulée d'extrusion en titane, la pression est également l'un des paramètres les plus critiques. La pression affecte non seulement le comportement de solidification du titane métal, mais modifie également de manière significative sa microstructure et ses propriétés mécaniques.
L'effet de la pression sur le comportement de solidification: la haute pression peut favoriser la solidification rapide du titane métal, affiner le grain et améliorer la densité et la résistance du matériau. De plus, la pression peut également réduire la température de solidification du titane métal et raccourcir le temps de solidification.
L'effet de la pression sur la microstructure: sous l'action de la pression, les grains de titane métallique deviendront plus fins et plus uniformément répartis, ce qui aide à améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la fatigue du matériau.
L'effet de la pression sur les propriétés mécaniques: les pièces de titanium métalliques coulées par extrusion ont généralement une résistance plus élevée et une meilleure ténacité et peuvent répondre aux exigences les plus exigeantes.
Processus de coulée d'extrusion en titane
Le processus de coulée d'extrusion en titane comprend également l'extrusion directe, l'extrusion indirecte et la solidification de la pression de punch et d'autres façons. Dans les applications pratiques, il est nécessaire de choisir la méthode de processus appropriée en fonction de la forme, de la taille et des performances spécifiques des exigences de la pièce.
Recherche sur les matériaux de coulée d'extrusion en titane
L'application du titane dans la technologie de coulée d'extrusion se concentre non seulement sur ses propriétés physiques et chimiques de base, mais implique également la modification des matériaux, de l'alliage et des matériaux composites.
Alliage de titane: En ajoutant une quantité appropriée d'éléments d'alliage (tels que l'aluminium, le vanadium, le molybdène, etc.), la résistance à la résistance et à la corrosion du titane métal peut être encore améliorée pour répondre aux besoins d'une gamme plus large d'applications.
Composites de la matrice de titane: le titane métal avec de la céramique, des composés intermétalliques et d'autres composites de phase de renforcement, peuvent être préparés avec d'excellentes propriétés complètes des composites de la matrice de titane. Ces matériaux composites ont de larges perspectives d'application dans l'aérospatiale, la défense nationale et d'autres domaines.
